【聚焦天府】春耕時節探訪四川省最大育秧工廠，日產秧苗10萬盤，可移栽5000畝田。

工廠化育秧優勢

省時

通過暗室恒溫增氧智能催芽系統育秧，48小時內就能整齊出芽

省力

日產10萬盤秧苗的生產線，只需要用工10人左右

省錢

傳統育秧每畝成本不低于430元，工廠化育秧每畝可節約成本200元左右

“你們來晚了！剛運走一批秧苗……”

近日，記者走進位于綿陽市三臺縣的臺沃智能育苗中心，沒想到在整個中心都見不到幾株育好的秧苗。“芽一發好，我們就馬上運給種糧大戶了。最近這幾天，育好的秧苗主要發往廣安、南充等地。”四川臺沃生態農業發展有限公司總經理熊光富介紹。

臺沃智能育苗中心是我省目前規模最大的育秧工廠，建有全自動生產線2套，標準化暗室占地3000余平方米，日產10萬盤秧苗，可移栽5000畝田。

中心種子預處理車間前，一堆堆黑色的土引起記者注意。這些土與常見的略有不同，抓上去，感覺尤其松軟、細膩。

“這是育秧的基礎——育秧基質。有了它們，即使在水泥地，我們也能育秧。”四川臺沃生態農業發展有限公司副總經理謝桃介紹，育秧基質有機質含量豐富，對秧苗的生長發育有顯著作用。

走進種子預處理車間，記者眼前出現多個浸種池。“先清水泡，再用藥劑泡，這樣保證同一批種子出芽齊。”謝桃介紹，必須對種子進行浸泡處理，否則即使同一時間撒種，后續秧苗出芽時間也會參差不齊。

中心另一間車間里，育秧流水生產線正開足馬力運轉。空的育秧盤被工人們放進流水生產線，機器先把育秧盤裝滿育秧基質，再均勻地撒滿種子，然后經過灑水、覆土等工序，就完成了生產，整個流程不到30秒。其后，機械臂把育秧盤成疊擺放，由鏟車運入恒溫恒濕的水稻育秧暗室催芽。記者數了數，日產10萬盤秧苗的生產線，只需要用工10人左右。

“流水生產線作業生產后，再經48小時暗化處理，育好的秧苗就可以裝車發貨了。”熊光富介紹，催芽也是育秧過程重要環節。恒溫增氧智能催芽系統可使暗室溫度、濕度分別保持在水稻發芽最適宜的32攝氏度、90%以上，48小時內就能整齊出芽。“當下氣溫還沒起來，所以催芽必須進暗室。”

相較傳統育秧，工廠化育秧好在哪里？

“省時、省力、省投入！”謝桃總結，傳統育秧，每畝種子、肥料、農藥、農膜、人工投入成本加起來不低于430元，還免不了遇到爛種、死苗等情況；工廠化育秧直供秧苗，每畝可節約成本200元左右，同時可有效降低風險，發芽均勻，成秧率高。“傳統育秧，每移栽100畝田需要10畝秧母田；工廠化育秧，每移栽100畝田只需要1畝秧母田，大大提升了土地復種指數。”

臺沃智能育苗中心去年開始大規模接單育秧。今年，中心已接到移栽15萬畝田的訂單，訂單量是去年的1.5倍。“外地訂單越來越多了。”熊光富介紹，“我們還與富順、通江等地合作，在當地開展集中育秧，全力滿足春耕生產。”

來源：四川日報

責任編輯：蔣唯一